切管機(jī)調(diào)高系統(tǒng)功能簡(jiǎn)介

隨著近年來數(shù)控切割技術(shù)的日益完善，大幅面的數(shù)控切割設(shè)備也得到廣泛應(yīng)用，由于切管機(jī)的全自動(dòng)工作方式，這里我們引入切管機(jī)的自動(dòng)調(diào)高控制系統(tǒng)這么一個(gè)概念。存在的問題在于對(duì)大幅面材料切割時(shí)，因?yàn)椴牧系牟黄秸斐傻淖矘寙栴}該如何處理？

切管機(jī)自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)分為電容式調(diào)高系統(tǒng)和弧壓式調(diào)高系統(tǒng)。電容式調(diào)高系統(tǒng)適用于數(shù)控火焰切割機(jī)，弧壓式調(diào)高系統(tǒng)適用于數(shù)控等離子切割機(jī)。它們的主要功能是在切割過程中，保持割炬與鋼板的高度不變，從而保證切割質(zhì)量。切管機(jī)通過自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)能夠根據(jù)設(shè)定的割炬高度，在高低不平的鋼板上連續(xù)不斷的調(diào)整割炬高度，從而保證割炬到鋼板的高度保持恒定。

選用自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)不僅可以對(duì)操作人員視力起到一個(gè)保護(hù)的作用，更能有效防止割嘴與切割板材的碰撞，有效地保證其切割的連續(xù)性，更大程度的縮減耗材成本并提高工作效率。從工作原理上來看，自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)是采用專用的傳感器處理模塊來檢測(cè)工件與探測(cè)環(huán)之間電容或弧壓的微小變化，經(jīng)放大處理后通過高頻載波傳送到主控板。主控板根據(jù)用戶的設(shè)置、傳感器的信號(hào)及驅(qū)動(dòng)模塊的反饋信號(hào)，控制驅(qū)動(dòng)模塊的工作，自動(dòng)調(diào)節(jié)割炬的高度，從而保證割炬與工件之間高度的恒定。

如何提高切管機(jī)工作效率

不少用戶在夠買了切管機(jī)后，確反應(yīng)生成加工效率并為得到太大的改善，這到底是什么原因。歸根結(jié)底，主要還是客戶對(duì)切管機(jī)的相關(guān)知識(shí)不夠了解，還不能得心應(yīng)手的使用它。切管機(jī)與手持切割和仿型切割的最主要區(qū)別在于其切割速度快，切割精度高。針對(duì)這些情況，我們到底有沒有更好的辦法來解決呢？

第一：未使用套料軟件導(dǎo)致材料利用率低下。

未使用套料軟件，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件或讀入零件進(jìn)行手工編程，進(jìn)行局部切割，這樣不僅浪費(fèi)時(shí)間，也更浪費(fèi)材料。所以安裝套料軟件，既省時(shí)，又省料。

第二：數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動(dòng)切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。

切割工人只能憑借經(jīng)驗(yàn)和眼睛觀察，通過手工方式操作切管機(jī)，不能做到自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，切割機(jī)生產(chǎn)效率自然很低。

第三：使用切割方式不合適。

在切割設(shè)置時(shí)，使用的切割方式過于簡(jiǎn)單，單個(gè)零件均要穿孔，且都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，導(dǎo)致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）浪費(fèi)嚴(yán)重。

第四：數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定導(dǎo)致的切割緩慢。

由于數(shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤發(fā)熱，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能全時(shí)工作；或是風(fēng)扇磨損，硬盤震動(dòng)或感染病毒損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，還有可能是數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，出現(xiàn)故障或切割錯(cuò)誤，也會(huì)延誤切割生產(chǎn)，影響切割質(zhì)量等問題。

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