切管機(jī)切割速度的比較

在切割加工由傳統(tǒng)的手工切割下料升級(jí)成為數(shù)控切割之后，其加工速度已經(jīng)有了明顯的提升，但隨著下游行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)數(shù)控切割機(jī)切割速度也提出了更高的要求，按目前市面上數(shù)控切割機(jī)相關(guān)性能參數(shù)來(lái)看，一般數(shù)控火焰切割機(jī)速度可達(dá)到0-700mm/min，而數(shù)控等離子切割機(jī)可達(dá)到0-3500mm/min，但在企業(yè)實(shí)際應(yīng)用中，其速度很難達(dá)到這個(gè)上限值，這一方面是出于對(duì)切割質(zhì)量考慮而降速保證機(jī)械運(yùn)行穩(wěn)定，更重要的一方面是由于企業(yè)對(duì)數(shù)控切割機(jī)認(rèn)識(shí)不足所造成的。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來(lái)提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來(lái)最佳的改善斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。

鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)應(yīng)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來(lái)調(diào)整切割速度。過快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。

切管機(jī)的機(jī)械性能保護(hù)

1、切管機(jī)適用于各種材料管子的切割；2、切割快速、無(wú)毛刺且切割口垂直于管子的軸線；

3、不銹鋼制成的夾爪組成適用管徑范圍廣的自定心夾緊系統(tǒng)；

4、全自動(dòng)切管機(jī)切割刀片非常靠近夾緊系統(tǒng)，這樣可避免管子振動(dòng)，即使切割薄壁管或小口徑管保證不變形；

5、切管機(jī)機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊而輕便易攜，非常適合用于現(xiàn)場(chǎng)安裝或車間內(nèi)作業(yè)；

6、設(shè)置簡(jiǎn)單快速；

7、可選氣動(dòng)或電動(dòng)切割馬達(dá)；

8、切管機(jī)只需增加一個(gè)自動(dòng)電動(dòng)公轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)和一個(gè)焊接電源，即可實(shí)現(xiàn)全位置焊接功能。一個(gè)能夠進(jìn)行焊接作用的電源就能夠全方位的進(jìn)行所需要的焊接工序了。

速度過低時(shí)，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度，火花束就會(huì)向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時(shí)，火花束明顯后偏。通過觀察熔渣從切口噴出的特點(diǎn)，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的數(shù)控火焰切割機(jī)火焰切割過程中，切割氧流相對(duì)垂直的割炬來(lái)說(shuō)稍微片后一個(gè)角度，其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量。

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